微型軸承的穩(wěn)定性與軸承發(fā)生失效的形式密切相關(guān)。為了提高軸承的可靠性，我們需要從軸承失效的形式入手，仔細(xì)分析微型軸承失效的原因，找到解決軸承失效的正確措施。微型軸承失效的主要原因有以下幾個(gè)方面：
1.磨損失效
磨損失效是指由于微型軸承工作表面之間的相對(duì)滑動(dòng)摩擦而導(dǎo)致金屬在工作表面上連續(xù)滑動(dòng)磨損所引起的失效。
持續(xù)的磨損將逐漸損壞軸承部件，并最終導(dǎo)致微型軸承尺寸精度的下降和其他問(wèn)題。磨損故障屬于各種類(lèi)型的軸承中最常見(jiàn)的故障模式之一，根據(jù)磨損的形式，通?？梢詫⑵浞譃槟チＤp和粘著磨損。
磨料磨損是指由殘留在軸承工作表面之間的金屬表面上的硬質(zhì)異物或金屬表面產(chǎn)生的磨屑造成的磨損以及接觸面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)引起的磨損，通常引起軸承工作表面上的溝槽型劃痕。
2.接觸疲勞失效
接觸疲勞失效是指由于微型軸承工作表面上的交替應(yīng)力而導(dǎo)致的材料疲勞失效。
接觸疲勞失效的常見(jiàn)形式是接觸疲勞剝落。接觸疲勞剝落發(fā)生在軸承的工作表面上，并經(jīng)常伴有疲勞裂紋，首先從接觸表面以下最大交變應(yīng)力出產(chǎn)生，然后緩慢延伸至表面并形成不同的剝落形狀（如點(diǎn)狀為點(diǎn)蝕或麻點(diǎn)剝落），剝落成小片狀的為淺層剝落。隨著剝落面漸漸擴(kuò)大，向著深處擴(kuò)展，形成深層剝落，深層剝落是接觸疲勞失效的疲勞根源。
粘合磨損是指由于摩擦面上的微小突起或異物而導(dǎo)致的摩擦面上的不均勻摩擦。當(dāng)潤(rùn)滑條件嚴(yán)重惡化時(shí)，由于局部摩擦熱量的產(chǎn)生，容易引起摩擦表面的局部變形和摩擦微焊接的現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致表面金屬可以局部熔化，作用在接觸表面上的力會(huì)將局部摩擦焊接點(diǎn)從基材上撕下局部摩擦點(diǎn)，并增大塑性變形。
3.腐蝕失效
在實(shí)際操作中，某些微型軸承不可避免地會(huì)與水，蒸汽和腐蝕性介質(zhì)接觸，因?yàn)檫@些物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致微型軸承生銹和腐蝕。此外，軸承在運(yùn)行過(guò)程中還將受到微電流和靜電的影響，這會(huì)導(dǎo)致軸承產(chǎn)生電流腐蝕。
軸承的銹蝕和腐蝕會(huì)引起在軸承套圈和滾動(dòng)元件的表面出現(xiàn)坑狀銹、梨皮狀銹及在滾動(dòng)體之間的間隔相同的坑狀銹、整體生銹和腐蝕，最終可能導(dǎo)致軸承失效。
4.游隙變化失效
在軸承的工作中，由于外部或內(nèi)部因素的影響，原始的調(diào)整游隙被修改，精度降低，甚至引起“咬死”，這稱(chēng)為游隙變化失效，外部因素有例如過(guò)盈量過(guò)大，安裝不當(dāng)，溫度上升引起的膨脹，瞬時(shí)過(guò)載等；內(nèi)部因素有例如殘余奧氏體和殘余應(yīng)力的不穩(wěn)定狀態(tài)，都是造成微型軸承游隙變化失效的主要原因。
5.斷裂失效
微型軸承斷裂失效的主要原因是缺陷和過(guò)載。當(dāng)施加的負(fù)載超過(guò)材料的強(qiáng)度極限并且造成軸承零件破裂時(shí)，稱(chēng)為過(guò)載破裂。過(guò)載的主要原因是突然的主機(jī)故障或安裝不正確。微裂紋，縮孔，氣泡，較大的異物，過(guò)熱的組織以及局部燒傷等缺陷也會(huì)因沖擊過(guò)載或劇烈振動(dòng)而在缺陷處導(dǎo)致破裂，稱(chēng)為缺陷斷裂。
需要注意的是，在軸承制造過(guò)程中，對(duì)工廠原料進(jìn)行復(fù)檢，鍛造和熱處理的質(zhì)量控制以及處理過(guò)程的控制可以通過(guò)儀器正確地分析上述缺陷是否存在。但是一般來(lái)講，最常見(jiàn)的軸承斷裂失效是過(guò)載失效。
