微型軸承的游隙是指軸承滾動(dòng)體與內(nèi)外圈殼體之間的間隙。通過實(shí)驗(yàn)證明，軸承最佳有效游隙值是數(shù)值很小的負(fù)游隙值，在這種情況下，微型軸承可以達(dá)到最長的使用壽命。當(dāng)軸承游隙大于或小于這個(gè)最佳有效游隙值的時(shí)候，微型軸承的壽命都會(huì)被降低。
但是，軸承壽命降低的程度在不同方向上是不同的：沿負(fù)游隙方向降低得很急劇，會(huì)導(dǎo)致溫度升高并使內(nèi)圈和滾動(dòng)體膨脹，進(jìn)一步增大了負(fù)游隙，使軸承壽命急劇下降。沿加大游隙方向壽命的降低則要平緩得多，所以，一般軸承游隙值下限為零游隙，上限沿正游隙方向選取。在精密或重要機(jī)件中，載荷和溫升不大而且穩(wěn)定，可以經(jīng)過精確計(jì)算并保證游隙確實(shí)調(diào)在最佳有效游隙值(很小的負(fù)游隙)，便可獲得最大使用壽命。實(shí)現(xiàn)最佳有效負(fù)游隙一般采用定壓預(yù)緊的方法。
徑向游隙是軸承主要質(zhì)量指標(biāo)之一。徑向游隙系指內(nèi)、外圈溝道與滾動(dòng)體在直徑方向的總間隙。因此，軸承游隙不僅是鑒定合格的成品零件配套后成品軸承是否合格的一個(gè)主要參數(shù)，同時(shí)也是影響軸承能否正常工作的一個(gè)重要因素。游隙值不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將會(huì)影響負(fù)荷在滾動(dòng)體之間的合理分布,軸承的旋轉(zhuǎn)精度、振動(dòng)值、壽命等都會(huì)受到影響,因此提高和保證軸承的游隙合格率非常重要。
影響微型軸承游隙質(zhì)量有五大因素：材料、使用環(huán)境、主要分析檢測儀器、工藝方法及人員素質(zhì)。在確保軸承零件的加工質(zhì)量和保證測試儀器的示值準(zhǔn)確的前提下，運(yùn)用軸承內(nèi)、外圈專用配套儀對軸承內(nèi)、外圈進(jìn)行合理配套，是提高軸承徑向游隙合格率非常有效的方法：
1、 配套儀配套原理
在裝配軸承過程中，軸承的游隙必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，向心球軸承的徑向的游隙偏差公式是：
U=X-Y-2Z
或X-Y=U+2Z
式中U=向心球軸承無負(fù)荷時(shí)的徑向游隙，um
X=外溝直徑偏差，um
Y=內(nèi)溝直徑偏差, um
Z=鋼球直徑偏差, um
公式中的U值可以從國家標(biāo)準(zhǔn)中查閱，Z值在鋼球檢查中已經(jīng)標(biāo)出。用配套儀配套的任務(wù)就是在軸承內(nèi)、外圈尺寸分選后，用配套儀一次性測出(x-y)值,再選配適當(dāng)尺寸的鋼球進(jìn)行裝配后，徑向游隙值再用徑向游隙儀進(jìn)行檢查。
2、 配套方法
首先用三泰SUNTHAI軸承內(nèi)、外溝徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)件校對配套儀。因?yàn)榕涮變x是采用兩點(diǎn)比較法測量的，所以校對儀器需要兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件即內(nèi)圈、外圈溝徑標(biāo)準(zhǔn)件。配套儀裝有三個(gè)千分表，左右兩個(gè)千分表分別反映內(nèi)、外溝直徑偏差，中間一個(gè)千分表一次性反映出（x-y）的數(shù)值。
例如：外圈標(biāo)準(zhǔn)件溝道的實(shí)際直徑偏差為+8 um，內(nèi)圈標(biāo)準(zhǔn)件溝道的實(shí)際直徑偏差為-5um，則x-y=+8-(-5)=13um。
校準(zhǔn)時(shí)，將內(nèi)外溝道徑標(biāo)準(zhǔn)件同對準(zhǔn)各自的計(jì)量點(diǎn)，配套儀中間一只千分表的指針應(yīng)指在+13 um的位置，證明儀器已經(jīng)校對好。 反之，千分表指針未指在+13 um位置，就需要重新調(diào)整儀器。
由于在配套前已將內(nèi)、外溝徑尺寸分選好，所以配套儀左右兩邊的千分表可以省去不用，只需中間一只千分表反映(x-y)的數(shù)值就可以選配一定尺寸的鋼球。這樣配出的軸承徑向游隙值符合高標(biāo)準(zhǔn)要求。
需提醒的是，在內(nèi)、外圈配套過程中，要堅(jiān)持勤用標(biāo)準(zhǔn)件校對儀器，防止跑表，否則，測出的（X-Y數(shù)值就不準(zhǔn)確，配出的軸承游隙值就會(huì)有誤。在應(yīng)用效果上，推廣配套儀的使用，合格率可達(dá)98-100%.
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